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低溫特效精煉劑 H300
用于棉、化纖及其混紡織物的前處理 , 染色、后洗水工序
物理與化學(xué)性質(zhì)
構造 : 陰離子表面活性劑
外觀(guān) : 淡黃色液體
PH 值 : 7(1% 水溶液 )
適用范圍 : 各種織物的前處理與染色
特點(diǎn)
● H300 是高科技濃縮印染助劑 , 在煮練及染色工藝中使用 , 能有效保證棉織物的克重真正做到煮練一浴法的助劑。
● 前處理 : 作為精練劑、除油劑 ; 染色 : 作為均染、分散劑使用。
● 皂洗 : 作為皂洗劑、枧油使用。
● 有效抑制雙氧水對織物的破壞能大大提高燒堿、雙氧水對死棉的清除能力 , 從而在梭織布上使用可減少 40-60% 的燒堿用量。
● 能有效釋放織物的內應力 , 均衡毛效 , 提高織物手感。
● 增進(jìn)染料的上染能力和勻染度 , 有效提高色澤的豐滿(mǎn)度、鮮艷度及色牢度 , 有效改善染色中常出現的多種疵點(diǎn)。用于氨綸及其混紡織物 , 可減少 30-50% 用量 , 對氨綸進(jìn)行有效保護 , 減少皺痕的產(chǎn)生 , 減少黃變。
● 能有效抑制低聚物的凝聚潔?？勺鳛橥斯虅┗蛲塑?( 硅 ) 油類(lèi)助劑。
● 可作為一般復配助劑的原料使用。
● 本品特別對高檔面料品質(zhì)提高能起到?jīng)Q定性作用 , 像菜卡對手感的提高彈力筋保護效果特別明顯 !
應用技術(shù)資料
缸染 : 一般工藝條件下 , 用量為 0.2-0.8g/l
長(cháng)車(chē) : 一般工藝條件下 , 用量為 2-4g/l
儲存
通風(fēng)干燥的地方 , 氣溫不宜超過(guò) 50 度 , 保質(zhì)期 20 個(gè)月。
一浴低溫特效精練劑 H300在中、深色織物中的應用
在純棉、麻棉織物的中深色(卡其、上青、軍綠、麻灰、黑、墨綠、深綠、藏青、深藍、灰色、藍灰、藍黑、咖啡、棕色、紫色、深紅、湖藍、豆沙等 ) 染色時(shí) , 先在浴液中加入特效精練劑 H300.1g/L,于 80℃運行 30min; 再加入活性染料進(jìn)行染色。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐 , 染色成品手感好、損耗小、色澤均勻 ,該工藝加工時(shí)間短 , 水、電、汽及壞布的消耗成本低 , 且降低污水排放量 , 及后整軟油的用量。
一浴低溫特效精練劑H300采用可生物降解的原料復配而成,應用于純棉、麻棉或滌棉混紡織物、筒子紗、針織絨布及牛仔布的煮練及染色。即使在高溫、強堿、氧化劑存在條件下,仍具有優(yōu)越的滲透、乳化、脫脂及洗滌能力。在染浴中加入 , 能有效提高染料的上染率 , 并能使織物手感良好 , 較之常見(jiàn)的生物酶具有更優(yōu)越的勻染性及性?xún)r(jià)比。
應用工藝
1.1 材料與儀器
織物 純棉坯布
助劑 一浴低溫特效精練劑 H300, 螯合分散劑 , 酸性節水皂洗劑 , 精鹽 , 代用堿 , 染料活性黃 3RS,活性紅 3BS, 活性深藍 3GF。
儀器 AS 型常溫染色小樣機 , 標準對色燈箱
1.2 染色工藝
一浴低溫特效精練劑 H300/(g/L) 1.0
活性黃 3RS/%(owf) 1.0
活性紅 3BS/%(owf) 1.0
活性深藍 3GF/%(owf) 4.0
螯合分散劑 /(g/L) 0.5
NaCl/(g/L) 80
代用堿 /(g/L) 2.0
代用堿 /(g/L) 2.0
一浴低溫特效精練劑 H300 處理染色效果
由表 1 可知 , 一浴低溫特效精練劑 H300 處理后的染色效果較生物酶處理和半漂后染色的效果好。
經(jīng)濟效益分析
以工廠(chǎng)每月生產(chǎn) 100t 中深色產(chǎn)品計 , 可節約水、電、汽、工時(shí)等費用計算如下 :
(1) 節約水費
按每缸坯布前處理節約用水2~3缸,浴比1:10計:100t×10×3缸×5t水=15000元,折合為0.15kg布。
2 ) 節約電費
按工藝時(shí)間計算以下內容 : 該新工藝可節約 1.5h，節約電費 : 100 t×50Kwh / tx 1.5 hx 0.70 己 / k= 5250 元 , 折合為 0.0525 元 / kg 布。
( 3 ) 節約蒸汽費
按目前蒸汽價(jià)格 160 元 / t 計算 : 10t 水 / t 布 ×100 tx ( 98 ~ 80 )℃ ×0.0128 t 蒸汽 /℃ ×160 Yr /t = 36863 元 , 折合為 0.3686/ kg 布。
( 4 ) 工時(shí)費
按生產(chǎn)飽和平均工時(shí) 13h 計 , 則可提高工時(shí)效率為 : 1.5h / 13h / 缸 ×100 % = 11.5 %，即在不增加工人和設備的情況下 , 可提高 11.5 % 生產(chǎn)能力。
( 5 ) 其它(坯布損耗費用暫未計 )
每生產(chǎn) 100 噸中深色產(chǎn)品 , 可節約水、電、汽成本總計為 15000 + 5250 + 36863 = 571131 t。折合為 0.9911 公斤布。
( 6 ) 軟油費
后整軟油可以在原軟油用量的基礎減少一半軟油的用量 , 甚至可以不用軟油均可達到手感要求和檢測要求。
綜合上述分析 , 一浴低溫特效精練劑 H300 用于純棉、麻棉織物的中深色染色 , 從質(zhì)量、成本控制、環(huán)境友好等方面考慮 , 有其突出的優(yōu)勢。特別是在降低前處理廢水排放量 , 使傳統工藝中由于使用燒堿而導致COD含量超標等難題得以解決,滿(mǎn)足了清潔生產(chǎn)的要求,更符合國家提倡節能減排的政策。
煮染一浴法工藝
利用 H300 微分子技術(shù)，不用前處理，坯布直接染色，縮短印染加工時(shí)間，節省加工成本，創(chuàng )造更高的經(jīng)濟利益。
用于純棉活性染料的煮染一浴法，適合純棉針織品的中、深染色，一般用量為 1 克 / 升。
?、?進(jìn)水
?、?進(jìn)布 , 加軟水劑 0.5g/l 運行均勻 ( 可根據水質(zhì)情況是否使用及調整用量 )
?、?加 H300 1 克 / 升 , 純堿 1-2 克 / 升 , 逐漸升溫到 80℃保溫 30 分鐘
?、?建議排水
?、?機器降溫到 60℃ , 加染料 , 從少到多 30 分鐘內逐漸加完 , 運行 30 分鐘
?、?加鹽 , 從少到多在 30 分鐘內逐漸加完 , 運行 20 分鐘
?、?加堿 , 從少到多在 30 分鐘之內逐漸加完 , 保溫 45-60 分鐘
?、?剪板對樣
?、?加皂洗劑
?、?煮堿
? 降溫洗水
備注：④ - ⑩可按原廠(chǎng)正常染色工藝進(jìn)行。如坯布死棉、雜質(zhì)較嚴重者可在③更改 H300 1 可 / 升，純堿 2 克 / 升，雙氧水 2 克 / 升，升溫到 90℃，保溫 30-45 分鐘后將水排掉，再加適量過(guò)氧化氫酶進(jìn)水進(jìn)行④ - ⑩工序。
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